昨天我們說(shuō)了鑄鋁合金棒，鋁棒是鋁合金托盤(pán)的原材料。那怎樣把圓鋁棒變成托盤(pán)上用的鋁型材呢？下面我們就來(lái)講一下鋁合金托盤(pán)的制造過(guò)程之擠壓鋁型材。

昨天我們說(shuō)了鋁棒是大小不一的，有粗有細。根據托盤(pán)鋁型材截面的大小選擇不同的鋁棒和不同的擠壓機。托盤(pán)鋁型材的擠壓需要模具，擠壓機和鋁棒三大要素。

模具決定了鋁型材的截面形狀。像我們鴻發(fā)有色研發(fā)的鋁合金托盤(pán)就是根據托盤(pán)的受力情況，研發(fā)了多款模具，既要考慮托盤(pán)的承重能力也要考慮節約材料。

托盤(pán)鋁型材在擠壓前需要對模具、擠壓筒、鋁棒進(jìn)行加熱。鋁棒加熱到熔化的臨界點(diǎn)，方便通過(guò)模具擠出。擠出后的材料要立馬進(jìn)行風(fēng)冷淬火，以提高硬度。淬火后的鋁型材進(jìn)行人工調直。然后轉時(shí)效爐人工時(shí)效。

時(shí)效的作用也是為了提高托盤(pán)鋁型材的強度，時(shí)效溫度要保持在200攝氏度左右，時(shí)間控制在2小時(shí)左右。溫度低了和高了都達不到鋁型材的強度峰值。時(shí)間太短和太長(cháng)也會(huì ) 影響鋁型材的強度值，從而影響鋁合金托盤(pán)成品的強度。

時(shí)效完了的托盤(pán)鋁型材要轉氧化車(chē)間進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理，以提高鋁托盤(pán)表面耐腐蝕性。