今天鴻發(fā)有色小編來(lái)跟大家分享有關(guān)工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決辦法：鋁型材擠壓過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決辦法。工業(yè)鋁型材中會(huì )含有各種微量的金屬元素，有些是人為添加進(jìn)去以增加鋁型材的某種性能的，例如6063鋁型材，含有鎂和硅，有很強的耐腐蝕性和較強的硬度。有些則是一些雜質(zhì)元素，會(huì )影響到鋁型材的性能，例如鐵元素，會(huì )使鋁型材表面發(fā)暗，影響美觀(guān)。

鎂(Mg) 鋁鎂合金的耐蝕性非常好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì) 的鎂(Mg)，在A(yíng)L-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會(huì )使鑄件變脆，所以一般 標準在0.3%以?xún)取９I(yè)鋁型材

硅(Si)是改善流動(dòng)性能的主要成份。從共晶到過(guò)共晶都能得到很好的流動(dòng)性。但結晶析出的硅(Si)易形成硬點(diǎn)，使切削性變差，所以一般 都不讓它超過(guò)共晶點(diǎn)。另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性 以及高溫時(shí)強度，而使延伸率降低。

在鋁合金中固溶進(jìn)銅(Cu)，工業(yè)鋁型材機械性能可以提高，切削性變好。不過(guò)， 耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。作為雜質(zhì)的銅(Cu)也是這樣。

 鐵(Fe) 雜質(zhì)的鐵(Fe)會(huì )生成FeAl3的針狀結晶，由于壓鑄是急冷，所以析出 的晶體很細，不能說(shuō)是有害成份。含量低于0.7 %則有不易脫模的現 象，所以含鐵(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會(huì )生 成金屬化合物，形成硬點(diǎn)。并且含鐵(Fe)量過(guò)1.2 %時(shí)，降低合金流 動(dòng)性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。

鎳(Ni) 和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響 很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時(shí)就加入鎳(Ni)，但在耐蝕性及 熱導性方面有降低的影響

錳(Mn) 能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強度。若超過(guò)一定限度，易生 成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X Mn四元化合物，容易形成硬點(diǎn)以及降低導熱性。

錳(Mn)能阻止鋁合金的再結晶過(guò)程，提高再結晶溫度，并能顯著(zhù)細化再結晶晶粒。工業(yè)鋁型材再結晶晶粒的細化主要是通過(guò)MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對再結晶晶粒長(cháng)大 起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵(Fe)，形成(Fe， Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨 加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多 鋁合金中均含有錳(Mn)。

鋅(Zn) 若含有雜質(zhì)鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金 產(chǎn)生明顯強度作用。JIS中規定在1.0%以?xún)龋鈬鴺藴视械?%的， 這里所講的當然不是合金成份的鋅(Zn)，而是以雜質(zhì)鋅(Zn)的角色來(lái) 說(shuō)，它有使鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。

 鉻(Cr) 鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再 結晶的形核和長(cháng)大過(guò)程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌 性和降低應力腐蝕開(kāi)裂敏感性。但會(huì )增加淬火敏感性。

鈦(Ti) 在合金中只需微量可使工業(yè)鋁型材機械性能提高，但導電率卻下降。Al-Ti系合金 產(chǎn)生包晶反應時(shí)，鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減 少。

 在鋁合金中有時(shí)還存在鈣(Ca)，鉛(Pb)，錫(Sn)等雜質(zhì)元素。這些元 素由于熔點(diǎn)高低不一，結構不同，與鋁(Al)形成的化合物亦不相同， 因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低，與鋁 (Al)形成CaAl4化合物， 鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb)，錫 (Sn)是低熔點(diǎn)金屬，它們在鋁(Al)中固溶度不大，降低合金強度，但 能改善切削性能。鋅合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響 鋁(Al) 它是主要成份，有改善機械性能，提高流動(dòng)性的作用，能防止鐵(Fe) 的侵蝕和腐蝕。超過(guò)4.5%會(huì )變脆，低于3.5%強度，硬度會(huì )降低，流 動(dòng)性變差。 銅(Cu) 銅(Cu)含量超過(guò)1.25%可以明顯增加合金的強度與硬度。但Al-Cu的 析出，壓鑄鑄后會(huì )收縮，繼而轉為膨脹，使鑄件尺寸不穩定。 鎂(Mg) 為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂(Mg)，鎂(Mg)的含量超過(guò)了規定 值，就會(huì )使流動(dòng)性變差，工業(yè)鋁型材并且也容易產(chǎn)生熱脆性，沖擊值也降低。 鉛(Pb) 錫(Sn) 鎘(Cd) 鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度，增加鋅(Zn)的溶解度，但 是在含鋁(Al):o _;l S%E 的鋅合金中，鉛(Pb)，錫(Sn)，鎘(Cd)任意一種超過(guò)規定量，都會(huì )產(chǎn) 生腐蝕。這種腐蝕是不規則的，經(jīng)過(guò)某段時(shí)間以后才產(chǎn)生，而且在高 溫，高濕氣氛下，腐蝕得特 鐵(Fe) 鐵(Fe)雖然能明顯提高鋅(Zn)的再結晶溫度，減緩再結晶的過(guò)程，但 是在壓鑄熔煉當中，鐵(Fe)來(lái)自鐵坩堝，鵝頸管和熔化用具，固溶于 鋅(Zn)，鋁(Al)所帶的鐵(Fe)是極微量的，超過(guò)了固溶限的鐵(Fe) 會(huì ) 以 FeAl3 結晶出來(lái)。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以 FeAl3 的化合 物浮起。鑄件變脆，機加工性能變差。鐵的流動(dòng)性會(huì )影響鑄件表面的 光滑度。

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